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　　2016年4月，由沈陽院規(guī)劃施行，是國際上第一條百萬噸級處理一水硬鋁石礦的高溫拜耳法出產(chǎn)線在山西華興鋁業(yè)投產(chǎn)，掀開了我國氧化鋁工業(yè)單線產(chǎn)能跨入百萬噸級隊伍的簇新一頁，成為我國氧化鋁工業(yè)開展標志性事情。

　　該項目選用沈陽院新研制的HTD溶出、HPP分化等多項先進、節(jié)能技能，運用了多種大型配備，其中一些設(shè)備標準為國內(nèi)氧化鋁職業(yè)初次選用，項目投產(chǎn)至今，完結(jié)了投資省，運轉(zhuǎn)穩(wěn)，目標優(yōu)，成本低的預期方針。

　　HTD溶出技能溶出是氧化鋁出產(chǎn)的要害工序，溶出目標的設(shè)定和完結(jié)決議了全廠的技能經(jīng)濟運轉(zhuǎn)水平。本項目中沈陽院首先引入了280℃高溫溶出一水硬鋁石的工藝技能條件，相對溶出率可到達98%，溶出液分子比1.36，氧化鋁全廠循環(huán)功率160kg/m3以上，全面優(yōu)于職業(yè)界目標。在處理才能上，單組溶出系統(tǒng)規(guī)劃才能100萬噸/年，創(chuàng)處理一水硬鋁石出產(chǎn)氧化鋁單線產(chǎn)能國際大。
 

　　HPP分化技能沈陽院多年來持續(xù)致力于分化技能的研討，從分化機理探究到出產(chǎn)運用實踐，形成了完好的技能規(guī)劃系統(tǒng)。本項目中在分化固含準則、種子增加技能、溫度準則設(shè)定等方面都進行了針對性優(yōu)化規(guī)劃，終完結(jié)了單系列22臺Φ14m分化槽完結(jié)100萬噸/年的分化出產(chǎn)才能，噸氧化鋁分化容積國內(nèi)低。

　　4000TPD大型焙燒爐由沈陽院自主研制，目前國內(nèi)產(chǎn)能大的4000t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，在本項目中初次運用，投產(chǎn)至今平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。該爐型與以往各爐型比較優(yōu)勢明顯，以與國內(nèi)運用多的1300t/d焙燒爐對比為例，噸鋁占地下降40%，噸鋁用內(nèi)襯材料分量下降25%，噸鋁鋼材用量下降10%，噸鋁焙燒能耗低至2.8GJ，職業(yè)界低。

　　該項目是沈陽院在工藝技能提高和大型設(shè)備研制兩方面成果的一次會集展示，締造了氧化鋁職業(yè)的一次巨大進步。沈陽院人會秉承“靠科技創(chuàng)效益、靠立異贏市場”的運營理念，持續(xù)在氧化鋁事業(yè)上不斷前行。

標簽：氧化鋁  產(chǎn)能  百萬噸級